Асфальтобетонный завод Marini — это комплекс для производства горячей асфальтобетонной смеси, из которой строят дорожные покрытия, площадки и мосты. Marini входит в группу Fayat (Италия) и выпускает стационарные, мобильные и башенные АБЗ производительностью от нескольких десятков до сотен тонн в час. UHM Landtech поставляет заводы Marini в Узбекистан — от подбора комплектации до монтажа и запуска на объекте.
АБЗ смешивает нагретый каменный материал, минеральный порошок и битум в строго заданной пропорции. На выходе получается смесь с температурой около 150–170 °C, которую сразу везут на укладку. Точная температура и рецептура зависят от типа смеси и требований проекта.
Цикл выглядит так. Инертные материалы (щебень, песок, отсев) подаются из холодных бункеров на сушильный барабан, где горелка нагревает их и удаляет влагу. Дальше материал проходит грохот, разделяется по фракциям и поступает на дозирование. Битум подогревается в отдельном узле и подаётся насосом. В смесителе всё соединяется — цикл замеса занимает считаные секунды. Готовая смесь уходит в накопительный бункер и оттуда в самосвал.
Соответствие смеси нормам — ключевой момент. В Узбекистане ориентируются на СТ РУз и ГОСТ 9128 по составу и характеристикам асфальтобетона. Правильно настроенный АБЗ Marini держит рецептуру стабильно от замеса к замесу, а это напрямую влияет на срок службы покрытия.
Главный критерий выбора — объём дорожных работ и мобильность парка. От этого зависит тип завода и его производительность в тоннах в час.
Стационарный АБЗ ставят на постоянной площадке под крупные и долгие проекты — городские дороги, магистрали, большие объёмы асфальтобетонной смеси. Такой завод собирают капитально, с полной инфраструктурой: битумохранилище, лаборатория, склады инертных материалов. Башенные серии вроде Top Tower дают высокую производительность и компактную компоновку узлов по вертикали.
Мобильный АБЗ рассчитан на перебазировку. Его модули монтируют на рамах, а перевозку и повторный запуск делают за короткий срок. Это удобно, когда объекты разбросаны по регионам Узбекистана и завод нужно переносить вслед за трассой. Мобильный завод обычно уступает стационарному по максимальной производительности, зато выигрывает в гибкости.
Ориентировочные диапазоны производительности — от 60–80 до 300+ т/ч. Конкретную цифру подбирают под суточную потребность стройки. Точную производительность и комплектацию уточняйте у UHM Landtech.
АБЗ — это только первое звено. Смесь с завода едет на объект и попадает в асфальтоукладчик, который распределяет её ровным слоем нужной толщины. Сразу за укладчиком идёт уплотнение катками — пока смесь горячая.
Именно связка «завод → укладчик → каток» определяет качество покрытия. Если смесь остынет до укладки или уплотнения, плотность и ровность падают. Поэтому производительность АБЗ согласуют со скоростью укладки и числом катков в звене. Для полного цикла UHM Landtech поставляет асфальтоукладчики Bomag и асфальтовые катки, а для битумного передела — битумное и асфальтовое оборудование Tekfalt.
| Тип завода / узла | Назначение | Особенность |
|---|---|---|
| Стационарный АБЗ | Крупные объёмы, постоянная площадка | Высокая производительность, полная инфраструктура |
| Мобильный АБЗ | Работа на удалённых и меняющихся объектах | Быстрая перебазировка и повторный запуск |
| Башенная серия (Top Tower) | Максимальная производительность | Вертикальная компоновка узлов, компактность |
| Сушильный барабан с горелкой | Нагрев и сушка инертных материалов | Задаёт температуру смеси на выходе |
| Смеситель | Замес щебня, порошка и битума | Цикл замеса — несколько секунд |
| Битумный узел | Подогрев и дозирование битума | Держит вязкость вяжущего стабильной |
Производительность и комплектацию уточняйте у UHM Landtech.
Покупка асфальтового завода — вложение на годы, поэтому важно, чтобы поставку вёл официальный партнёр. UHM Landtech сопровождает сделку от подбора модели под ваши задачи до пусконаладки на площадке. Помогаем с ввозом и сертификацией по нормам РУз.
Чтобы не выводить крупную сумму разом, доступен лизинг от 9,9%. Это позволяет запустить завод и начать выпуск смеси, распределив платежи по времени. Условия финансирования рассчитываем индивидуально под комплектацию и производительность.
АБЗ — это не один агрегат, а связка узлов, где каждый отвечает за свой этап. Понимание состава помогает грамотно подобрать комплектацию под задачи и объёмы.
Начинается всё с холодных бункеров, куда загружают инертные материалы — щебень, песок, отсев. Из них дозаторы подают материал на сушильный барабан. Внутри барабана работает горелка, которая нагревает камень и убирает влагу — без сушки битум не сцепится с зерном. От производительности барабана во многом зависит выход смеси в тоннах в час.
Нагретый материал попадает на грохот — вибрационный узел с ситами, который делит поток на фракции. Отсортированный материал уходит в горячие бункеры, откуда его точно дозируют по рецепту. Дальше — смеситель, сердце завода. Здесь щебень, минеральный порошок и битум соединяются за несколько секунд в однородную массу.
Битумное хозяйство — отдельный контур: битумохранилище, система подогрева и насосы, которые держат вяжущее в рабочей вязкости и подают его строго по дозе. Готовая смесь уходит в накопительные силосы — они позволяют копить продукт и отгружать самосвалы без простоя завода. Всем циклом руководит система управления: оператор задаёт рецепт с пульта, автоматика следит за температурой, дозами и весом. Это то, что удерживает смесь в рамках СТ РУз и ГОСТ 9128 от замеса к замесу.
Запуск АБЗ — это проект со своими сроками, а не просто доставка оборудования. UHM Landtech ведёт его от отгрузки с завода до первого замеса на площадке.
Под стационарный завод заранее готовят фундаменты — под барабан, смесительную башню, силосы и битумохранилище. Требования к основаниям зависят от модели и нагрузок, их выдают в проектной документации. Мобильный АБЗ проще: его модули стоят на рамах и требуют меньше капитальной подготовки, что сокращает сроки развёртывания.
Сроки монтажа зависят от типа и комплектации завода — от нескольких недель для мобильных решений до более длительного цикла на крупных стационарных объектах. График согласуют заранее, чтобы совместить подготовку площадки, доставку узлов и сборку. Логистику по Узбекистану — от Ташкента до регионов — планируют так, чтобы негабаритные модули пришли в нужной очерёдности.
После сборки идёт пусконаладка: проверка узлов, калибровка дозаторов и весов, пробные замесы. Отдельный этап — обучение персонала. Операторов и обслуживающую бригаду учат работе с системой управления, настройке рецептов и регламентному обслуживанию. Грамотная эксплуатация напрямую влияет на ресурс завода и стабильность смеси. Сроки поставки и монтажа уточняйте у UHM Landtech.
Горячую асфальтобетонную смесь для дорог, площадок и мостовых покрытий. Состав задают по проекту в рамках СТ РУз и ГОСТ 9128.
Диапазон широкий — от 60–80 до 300+ т/ч в зависимости от модели и серии. Нужную производительность подбирают под объёмы стройки. Точные цифры уточняйте у UHM Landtech.
Мобильный завод рассчитан на быструю перебазировку между объектами, стационарный ставят капитально под большие постоянные объёмы. Выбор зависит от географии работ и суточной потребности в смеси.
Обычно около 150–170 °C на выходе. Смесь укладывают и уплотняют горячей, пока она не потеряла нужную пластичность.
Цена зависит от типа, производительности и комплектации, поэтому её считают под конкретный проект. Доступен лизинг от 9,9% — платежи распределяются по времени.
Да. UHM Landtech поставляет заводы Marini по всей стране — от Ташкента до регионов — с монтажом, пусконаладкой и поддержкой.
Да, завод — первое звено цикла. Для укладки и уплотнения нужны асфальтоукладчик и катки, а для битума — отдельное битумное оборудование.
Основные узлы — холодные бункеры, сушильный барабан с горелкой, грохот, смеситель, битумное хозяйство, накопительные силосы и система управления. Каждый отвечает за свой этап производства смеси.
Срок зависит от типа и комплектации — от нескольких недель для мобильного АБЗ до более длительного цикла на крупном стационарном заводе. В работы входят подготовка фундаментов, сборка, пробные замесы и обучение персонала.
Выберите минимум 2 товара
для сравнения